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소식

과일 및 야채 가공업자를 위한 제품 검사 기법

우리는 이전에 과일 및 채소 가공업자의 오염 문제에 대해 썼지만 이 기사에서는 과일 및 채소 가공업자의 요구 사항을 가장 잘 충족시키기 위해 식품 계량 및 검사 기술을 맞춤화할 수 있는 방법을 탐구할 것입니다.

식품 제조업체는 다양한 이유로 식품 안전 프로세스를 통합해야 합니다.

안전 검사 - 금속, 석재, 유리 및 플라스틱 이물질 오염을 감지합니다.
천연 제품은 다운스트림 처리에 문제가 있습니다.농산물에는 고유한 오염 위험이 있을 수 있습니다. 예를 들어 돌이나 작은 돌을 수확하는 동안 주울 수 있으며 이러한 위험은 처리 장비에 손상을 줄 수 있으며 감지 및 제거하지 않으면 소비자에게 안전 위험을 줄 수 있습니다.
식품이 가공 및 포장 시설로 이동함에 따라 더 많은 외부 물리적 오염 물질이 발생할 가능성이 있습니다.식품 생산 산업은 헐거워지고 부서지고 마모될 수 있는 절단 및 가공 기계로 운영됩니다.결과적으로 때때로 해당 기계의 작은 조각이 제품이나 패키지에 포함될 수 있습니다.금속 및 플라스틱 오염 물질은 너트, 볼트, 와셔 또는 메쉬 스크린 및 필터에서 떨어져 나온 조각의 형태로 우연히 유입될 수 있습니다.다른 오염 물질은 깨지거나 손상된 항아리로 인한 유리 파편과 공장 주변에서 상품을 이동하는 데 사용되는 팔레트의 목재입니다.

품질 검사 – 규정 준수, 소비자 만족도 및 비용 관리를 위해 제품 중량을 확인합니다.
규정 준수는 또한 FDA FSMA(식품 안전 현대화법), GFSI(글로벌 식품 안전 이니셔티브), ISO(국제 표준 기구), BRC(영국 소매 컨소시엄) 및 육류에 대한 여러 산업별 표준을 포함한 글로벌 표준을 충족하는 것을 의미합니다. 베이커리, 유제품, 해산물 및 기타 제품.미국 식품 안전 현대화법(FSMA) 예방 통제(PC) 규칙에 따라 제조업체는 위험을 식별하고, 위험을 제거/감소하기 위한 예방 통제를 정의하고, 이러한 통제에 대한 프로세스 매개변수를 결정한 다음, 다음을 보장하기 위해 프로세스를 구현하고 계속 모니터링해야 합니다. 시스템이 제대로 작동하고 있습니다.위험은 생물학적, 화학적 및 물리적일 수 있습니다.물리적 위험에 대한 예방 통제에는 종종 금속 탐지기와 X선 검사 시스템이 포함됩니다.

제품 무결성 보장 – 충전 레벨, 제품 수 및 손상 방지를 보장합니다.
일관된 품질의 제품을 제공하는 것은 브랜드와 수익을 보호하는 데 필수적입니다.즉, 출고되는 포장 제품의 무게가 라벨의 무게와 일치한다는 것을 알 수 있습니다.아무도 반만 채워져 있거나 비어 있는 패키지를 열고 싶어하지 않습니다.

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대량 식품 취급

과일과 채소에는 추가 도전 과제가 있습니다.제품 검사 기술은 포장된 제품을 검사하는 데 가장 일반적으로 사용되지만 많은 농산물은 포장되지 않은 상태로 검사해야 하며 대량으로 배송될 수 있습니다(사과, 딸기, 감자를 생각해 보세요).

수세기 동안 식품 생산자는 대량 농산물에서 물리적 오염 물질을 분류하기 위해 간단한 기술을 사용했습니다.예를 들어, 스크린을 사용하면 더 큰 항목은 한 쪽에 머물고 작은 항목은 다른 면으로 떨어뜨릴 수 있습니다.철 금속과 고밀도 물질을 각각 제거하기 위해 자석과 중력을 분리하는 방법도 이용되었습니다.원래 탐지 장비 훈련을 받은 작업자는 거의 모든 것을 육안으로 검사할 수 있지만 사람들이 지칠 수 있기 때문에 비용이 많이 들고 기계보다 정확도가 떨어질 수 있습니다.

대량 식품의 자동 검사가 가능하지만 제품 취급 방법에 대해 특별한 고려가 필요합니다.인피드 프로세스 동안 벌크 식품은 벨트에 지속적으로 효율적으로 배치되어야 하며, 계량 시스템은 검사 전에 제품 높이가 일정하고 재료가 검사 시스템을 쉽게 통과할 수 있도록 보장해야 합니다.또한, 계량 시스템은 잠재적으로 숨겨진 재료가 감지기의 범위를 벗어날 수 있기 때문에 제품이 벨트에 너무 높게 쌓이지 않도록 해야 합니다.벨트 가이드를 사용하면 잼이나 음식물이 끼지 않고 제품이 원활하게 흐르도록 할 수 있습니다.벨트에는 적절한 가이드가 있어야 제품이 검사 영역에 유지되고 벨트 아래, 롤러 또는 감지기 위에 갇히지 않습니다(자주 청소하지 않음). 검사 소프트웨어 및 하드웨어는 감지 및 거부할 수 있어야 합니다. 원하지 않는 재료 – 그러나 필요한 재료 이상을 거부하지 마십시오.

이러한 식품의 대량 취급에는 장단점이 있습니다. 빠르고 효율적인 검사 및 이물질 제거가 가능하지만 개별 검사 시스템보다 더 많은 제품을 거부하고 더 많은 바닥 공간이 필요합니다.

응용 프로그램에 올바른 처리 시스템을 맞추는 것이 성공의 열쇠이며 숙련된 시스템 공급업체가 선택 과정에서 프로세서를 안내할 수 있습니다.

선적 후 안전

일부 식품 제조업체는 새로운 재료로 포장하거나 포장된 제품에 변조 방지 봉인을 추가하여 안전 예방 조치를 한 단계 더 취할 수 있습니다.검사 장비는 식품을 포장한 후 오염 물질을 식별할 수 있어야 합니다.

양쪽 끝에 열 밀봉이 있는 백으로 자동 형성되는 금속 재료는 이제 스낵 식품의 일반적인 포장이 되었습니다.일부 식품의 단일 패키지는 일반적으로 플라스틱으로 포장되었을 수 있지만 이제는 향을 유지하고 맛을 보존하며 유통 기한을 연장하기 위해 폴리머 다층 필름으로 포장됩니다.접는 상자, 복합 캔, 유연한 재료 적층 및 기타 포장 대안도 사용 중이거나 새로운 제품에 맞게 맞춤화되고 있습니다.

그리고 다양한 베리와 같은 과일이 다른 제품(잼, 조리 식품 또는 베이커리 제품)에 추가되는 경우 잠재적인 오염 물질이 유입될 수 있는 공장 영역이 더 많습니다.


게시 시간: 2022년 4월 9일