이전에 과일과 채소 가공업체의 오염 문제에 관해 글을 쓴 적이 있지만, 이 글에서는 식품의 무게 측정 및 검사 기술을 과일과 채소 가공업체의 요구에 가장 잘 맞춰 적용할 수 있는 방법을 자세히 살펴보겠습니다.
식품 제조업체는 다음과 같은 다양한 이유로 식품 안전 프로세스를 통합해야 합니다.
안전 검사 - 금속, 돌, 유리 및 플라스틱 등의 이물질 오염 물질을 감지합니다.
천연물은 하류 처리 과정에서 어려움을 겪습니다. 농산물에는 내재적인 오염 위험이 있습니다. 예를 들어, 수확 과정에서 돌이나 작은 돌멩이가 뭉쳐 가공 장비에 손상을 줄 수 있으며, 이를 감지하여 제거하지 않으면 소비자에게 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
식품이 가공 및 포장 시설로 이동함에 따라 더 많은 이물질이 유입될 가능성이 있습니다. 식품 생산 산업은 절단 및 가공 기계를 사용하는데, 이 기계들은 느슨해지거나 고장 나거나 마모될 수 있습니다. 결과적으로, 이러한 기계의 작은 조각들이 제품이나 포장재에 섞여 들어가는 경우가 있습니다. 금속 및 플라스틱 오염물은 너트, 볼트, 와셔, 또는 망사 및 필터에서 떨어져 나온 조각의 형태로 우연히 유입될 수 있습니다. 다른 오염물로는 깨지거나 손상된 병에서 나온 유리 파편, 심지어 공장 내에서 상품을 운반하는 데 사용되는 팔레트에서 나온 목재 파편 등이 있습니다.
품질 검사 – 규정 준수, 소비자 만족 및 비용 관리를 위해 제품 무게를 확인합니다.
규정 준수는 FDA FSMA(식품안전현대화법), GFSI(국제식품안전기구), ISO(국제표준기구), BRC(영국소매업협회)를 포함한 글로벌 표준을 준수하는 것을 의미하며, 육류, 제빵, 유제품, 해산물 및 기타 제품에 대한 다양한 산업별 표준을 포함합니다. 미국 식품안전현대화법(FSMA) 예방 관리(PC) 규칙에 따르면, 제조업체는 위험을 파악하고, 위험을 제거/감소시키기 위한 예방 관리를 정의하고, 이러한 관리에 필요한 공정 매개변수를 결정한 후, 시스템이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 공정을 구현하고 지속적으로 모니터링해야 합니다. 위험은 생물학적, 화학적, 물리적일 수 있습니다. 물리적 위험에 대한 예방 관리에는 금속 탐지기와 X선 검사 시스템이 포함되는 경우가 많습니다.
제품 무결성 보장 - 충전 수준, 제품 개수 및 손상 없음을 보장합니다.
일관된 품질의 제품을 제공하는 것은 브랜드와 수익을 보호하는 데 필수적입니다. 즉, 배송되는 포장 제품의 무게가 라벨에 표시된 무게와 일치하는지 확인하는 것을 의미합니다. 반만 채워졌거나 심지어 비어 있는 포장을 열고 싶어 하는 사람은 아무도 없습니다.
대량 식품 취급
과일과 채소는 추가적인 어려움이 있습니다. 제품 검사 기술은 포장된 제품을 검사하는 데 가장 일반적으로 사용되지만, 많은 농산물은 포장되지 않은 상태도 검사해야 하며, 대량으로 배송될 수도 있습니다(사과, 베리류, 감자 등).
수 세기 동안 식품 생산자들은 간단한 기술을 사용하여 대량의 농산물에서 물리적 오염 물질을 분류해 왔습니다. 예를 들어, 스크린을 사용하면 큰 품목은 한쪽에, 작은 품목은 반대쪽으로 떨어집니다. 자석 분리와 중력 분리는 각각 철 금속과 고밀도 물질을 제거하는 데에도 활용되었습니다. 초기 탐지 장비 교육을 받은 작업자는 거의 모든 것을 시각적으로 검사할 수 있지만, 사람이 지치기 쉽기 때문에 비용이 많이 들고 기계보다 정확도가 떨어질 수 있습니다.
벌크 식품의 자동 검사는 가능하지만, 제품 취급 방식에 대한 특별한 고려가 필요합니다. 투입 과정에서 벌크 식품은 벨트 위에 지속적이고 효율적으로 놓여야 하며, 계량 시스템은 검사 전 제품 높이가 일정하고 재료가 검사 시스템을 통해 원활하게 흐를 수 있도록 해야 합니다. 또한, 계량 시스템은 제품이 벨트 위에 너무 높게 쌓이지 않도록 해야 합니다. 너무 높게 쌓이면 숨겨진 재료가 감지기 범위를 벗어날 수 있기 때문입니다. 벨트 가이드는 제품이 원활하게 흐르고 걸림이나 식품 끼임 없이 유지되도록 합니다. 벨트에는 제품이 검사 영역에 머무르고 벨트 아래, 롤러 또는 감지기 위에 끼지 않도록 적절한 가이드가 있어야 합니다(이 경우 잦은 청소가 필요 없음). 검사 소프트웨어와 하드웨어는 불필요한 재료를 감지하고 거부할 수 있어야 하지만, 필요 이상의 재료를 거부해서는 안 됩니다.
식품을 이렇게 대량으로 처리하는 방식에는 장단점이 있습니다. 빠르고 효율적으로 검사하고 이물질을 제거할 수 있지만, 더 많은 비율의 제품을 거부하고 개별 검사 시스템보다 더 많은 바닥 공간이 필요합니다.
성공의 핵심은 애플리케이션에 적합한 처리 시스템을 장착하는 것이며, 경험이 풍부한 시스템 공급업체는 프로세서가 선택을 할 수 있도록 안내할 수 있습니다.
배송 후 안전
일부 식품 제조업체는 새로운 소재로 포장하거나 포장된 제품에 변조 방지 밀봉재를 추가하는 등 안전 예방 조치를 한 단계 더 강화할 수 있습니다. 검사 장비는 식품 포장 후 오염 물질을 식별할 수 있어야 합니다.
양쪽 끝에 열 밀봉이 있는 봉지로 자동 성형되는 금속화 소재는 이제 간식 포장의 일반적인 형태가 되었습니다. 일부 식품의 단일 포장은 일반적으로 플라스틱으로 포장되었지만, 이제는 향과 풍미를 보존하고 유통기한을 연장하기 위해 폴리머 다층 필름으로 포장됩니다. 접이식 상자, 복합 캔, 연성 소재 라미네이션 및 기타 포장 대안도 사용 중이거나 신제품 출시에 맞춰 맞춤 제작되고 있습니다.
과일을 비롯한 다양한 열매를 다른 제품(잼, 가공식품, 제빵류)에 첨가하면 식물에 오염물질이 유입될 수 있는 부분이 더 많아집니다.
게시 시간: 2022년 4월 9일