우리는 이전에 과일 및 야채 가공업체의 오염 문제에 대해 작성했지만, 이 기사에서는 과일 및 야채 가공업체의 요구 사항을 가장 잘 충족하도록 식품 계량 및 검사 기술을 맞춤화할 수 있는 방법에 대해 자세히 알아볼 것입니다.
식품 제조업체는 다양한 이유로 식품 안전 프로세스를 통합해야 합니다.
안전 검사 – 금속, 돌, 유리 및 플라스틱 이물질 이물질 감지.
천연 제품은 다운스트림 취급에 어려움을 겪습니다.농산물에는 고유한 오염 위험이 있을 수 있습니다. 예를 들어 수확 중에 돌이나 작은 돌이 들어올 수 있으며 이는 가공 장비에 손상 위험을 줄 수 있으며 감지하여 제거하지 않으면 소비자에게 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
식품이 가공 및 포장 시설로 이동함에 따라 더 많은 외부 물리적 오염물질이 유입될 가능성이 있습니다.식품 생산 산업은 느슨해지고, 부서지고, 마모될 수 있는 절단 및 가공 기계를 사용하여 운영됩니다.결과적으로 때로는 해당 기계의 작은 조각이 제품이나 패키지에 포함될 수 있습니다.금속 및 플라스틱 오염 물질은 너트, 볼트, 와셔 또는 메쉬 스크린과 필터에서 부러진 조각의 형태로 우연히 유입될 수 있습니다.다른 오염 물질로는 깨지거나 손상된 병으로 인해 발생하는 유리 파편, 공장에서 상품을 이동하는 데 사용되는 팔레트의 목재 등이 있습니다.
품질 검사 – 규정 준수, 소비자 만족 및 비용 관리를 위해 제품 중량을 확인합니다.
규정 준수는 또한 FDA FSMA(식품 안전 현대화법), GFSI(글로벌 식품 안전 이니셔티브), ISO(국제 표준 기구), BRC(영국 소매 컨소시엄) 및 육류에 대한 다양한 산업별 표준을 포함한 글로벌 표준을 충족하는 것을 의미합니다. 빵집, 유제품, 해산물 및 기타 제품.미국 식품 안전 현대화법(FSMA) 예방 통제(PC) 규칙에 따라 제조업체는 위험을 식별하고, 위험을 제거/감소하기 위한 예방 통제를 정의하고, 이러한 통제에 대한 프로세스 매개변수를 결정한 다음, 보장하기 위해 프로세스를 구현하고 지속적으로 모니터링해야 합니다. 시스템이 제대로 작동하고 있습니다.위험은 생물학적, 화학적, 물리적일 수 있습니다.물리적 위험에 대한 예방 통제에는 금속 탐지기 및 X선 검사 시스템이 포함되는 경우가 많습니다.
제품 무결성 보장 - 충진 수준, 제품 수 및 손상 방지를 보장합니다.
브랜드와 수익을 보호하려면 일관된 품질의 제품을 제공하는 것이 필수적입니다.이는 문 밖으로 배송되는 포장된 제품의 무게가 라벨에 표시된 무게와 일치한다는 것을 아는 것을 의미합니다.반만 채워져 있거나 심지어 비어 있는 패키지를 열고 싶어하는 사람은 아무도 없습니다.
대량 식품 취급
과일과 야채에는 추가적인 문제가 있습니다.제품 검사 기술은 포장된 제품을 검사하는 데 가장 일반적으로 사용되지만 많은 농산물은 포장되지 않은 상태로 검사해야 하며 대량으로 배송될 수 있습니다(사과, 딸기, 감자 등).
수세기 동안 식품 생산자들은 대량 농산물에서 물리적 오염물질을 분류하기 위해 간단한 기술을 사용해 왔습니다.예를 들어 화면을 사용하면 큰 품목을 한쪽에 두고 작은 품목은 반대쪽에 떨어뜨릴 수 있습니다.철 금속과 밀도가 높은 재료를 각각 제거하기 위해 분리 자석과 중력도 활용되었습니다.원래의 탐지 장비로 교육을 받은 작업자는 거의 모든 것을 육안으로 검사할 수 있지만 사람이 지칠 수 있기 때문에 비용이 많이 들고 기계보다 정확도가 떨어질 수 있습니다.
벌크 식품의 자동 검사가 가능하지만 제품 취급 방법에 대해서는 특별한 고려가 필요합니다.인피드 공정 동안 벌크 식품은 지속적으로 효율적으로 벨트에 배치되어야 하며, 계량 시스템은 검사 전에 제품 높이가 일관되게 유지되고 재료가 검사 시스템을 통해 쉽게 흐를 수 있도록 도와야 합니다.또한 계량 시스템은 제품이 벨트에 너무 높게 쌓이지 않도록 하는 데 도움이 됩니다. 그렇게 하면 잠재적으로 숨겨진 물질이 감지기 범위를 벗어날 수 있기 때문입니다.벨트 가이드는 제품의 흐름을 원활하게 유지하고 걸림이나 음식물이 끼지 않도록 해줍니다.벨트에는 제품이 검사 영역에 머무르고 벨트 아래, 롤러 또는 감지기 위에 끼지 않도록 적절한 가이드가 있어야 합니다(자주 청소할 필요가 없음). 검사 소프트웨어와 하드웨어는 감지하고 거부할 수 있어야 합니다. 원하지 않는 재료 – 그러나 필요한 재료 이상을 거부하지는 않습니다.
이러한 대량 식품 취급에는 장단점이 있습니다. 신속하고 효율적인 검사와 이물질 제거가 가능하지만 개별 검사 시스템보다 더 많은 부분의 제품이 거부되고 더 많은 바닥 공간이 필요합니다.
응용 분야에 올바른 처리 시스템을 맞추는 것이 성공의 열쇠이며 숙련된 시스템 공급업체가 프로세서 선택을 안내할 수 있습니다.
배송 후 안전
일부 식품 제조업체는 새로운 재료로 포장하거나 포장된 제품에 변조 방지 씰을 추가하여 안전 예방 조치를 한 단계 더 강화할 수 있습니다.검사 장비는 식품을 포장한 후 오염 물질을 식별할 수 있어야 합니다.
양쪽 끝이 열 밀봉된 봉지로 자동으로 형성되는 금속화 재료는 이제 스낵 식품의 일반적인 포장이 되었습니다.일부 식품의 단일 포장은 일반적으로 플라스틱으로 포장되어 있지만 이제는 향을 유지하고 맛을 유지하며 유통기한을 연장하기 위해 폴리머 다층 필름으로 포장됩니다.접이식 상자, 복합 캔, 유연한 재료 라미네이션 및 기타 포장 대안도 사용 중이거나 새로운 제품에 맞게 맞춤화되고 있습니다.
그리고 다양한 베리류와 같은 과일이 다른 제품(잼, 조리 식품 또는 베이커리 제품)에 추가되는 경우 식물 내에서 잠재적인 오염 물질이 유입될 수 있는 영역이 더 많아집니다.
게시 시간: 2022년 4월 9일