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핵심어: Fanchi-tech 중량선별기, 제품 검사, 언더필, 오버필, 경품, 체적 오거 필러, 분말

최종 제품 중량이 허용 가능한 최소/최대 범위 내에 있는지 확인하는 것은 식품, 음료, 제약 및 관련 회사의 중요한 제조 목표 중 하나입니다.넘침은 회사가 보상을 받지 못한 제품을 무료로 제공한다는 신호입니다.언더필은 리콜 및 규제 조치로 이어질 수 있는 법적 요구 사항이 충족되지 않음을 의미합니다.

수십 년 동안 중량 선별기는 충전/밀봉 작업 후 생산 라인에 배치되었습니다.이러한 장치는 제품이 설정된 중량 기준을 충족하는지 여부에 대한 귀중한 정보를 프로세서에 제공했습니다.그러나 생산 라인은 최근 몇 년 동안 더욱 정교해졌습니다.필러 및/또는 생산 라인을 실행하는 프로그램 가능 논리 컨트롤러(PLC)에 중요한 데이터를 실시간으로 다시 제공하는 기능은 중량 선별기를 더욱 가치 있게 만들었습니다.목표는 충전된 패키지 중량이 항상 범위 내에 있고 의도하지 않은 고가 제품 내용물 증여가 제거되도록 "즉시" 충전 조정을 할 수 있도록 하는 것입니다.

이 기능은 일반적으로 분말 제품에 사용되는 용적 측정 오거 필러에 특히 유용합니다.예를 들면 다음과 같습니다.

음식:밀가루, 케이크 믹스, 분쇄 커피, 젤라틴 음료: 분말 음료 믹스, 농축액제약/기능 식품:가루약, 단백분말, 영양보충제개인 관리:영유아/탤컴파우더, 여성위생용품, 풋케어 산업용/가정용: 프린터 카트리지 파우더, 화학 농축액

정의: 체적 오거 필러

용적 측정 오거 필러는 필요한 양의 제품을 배출하기 위해 원추형 호퍼에서 미리 결정된 회전 수 동안 회전하는 오거를 사용하여 제품, 일반적으로 분말 또는 자유 유동 고체를 측정하는 충전 메커니즘입니다.이 기계의 주요 이점은 충진 작업 중 분진을 제어할 수 있는 능력이므로 분말 및 분진이 자유롭게 흐르는 고체에 광범위하게 사용됩니다.제품의 벌크 밀도 변화를 보상하기 위해 오거 필러는 중량 선별기와 같은 계량 기기와 함께 자주 사용됩니다.이 유형의 충전제는 저속 및 중속 모두에서 제품을 충전하는 데 적합합니다.

체적 오거 필러: 성능 속성

체적 충진제로 채워진 분말 제품의 밀도 특성은 충진 호퍼에 얼마나 많이 들어 있는지에 따라 영향을 받습니다.예를 들어, 호퍼가 용량에 가깝게 채워지면 바닥에 있는 제품이 더 조밀해집니다.(가벼운 작은 입자 특성으로 인해 압축됩니다.) 즉, 더 낮은 채우기 부피가 인쇄된 중량 요구 사항을 충족한다는 의미입니다.호퍼 내용물이 (오거/타이밍 나사를 통해) 공급되고 용기를 채우면 남은 제품의 밀도가 낮아지기 때문에 목표 중량 요구 사항을 충족하려면 더 많이 채워야 합니다.

이 시나리오에서는 오버필과 언더필 사이에 몇 시간 내에 상당한 변동이 있을 수 있습니다.이것이 중량 선별기 단계에서 잡히지 않으면 허용 가능한 비율보다 높은 생산 가동이 거부되고 종종 폐기됩니다.생산량이 영향을 받을 뿐만 아니라 포장 재료와 인건비도 더 많이 듭니다.

보다 효율적인 접근 방식은 중량 선별기의 피드백 기능을 활용하여 조정이 필요한 시점을 필러에게 실시간으로 알리는 것입니다.

분말 제품을 넘어

필러 및/또는 생산 라인을 실행하는 PLC에 피드백을 제공하는 중량 선별기의 기능은 분말 제품에만 국한되지 않습니다.또한 필레이트 또는 볼륨을 "즉시" 조정할 수 있는 모든 제품에 유용합니다. 피드백 정보를 제공하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.한 가지 방법은 패키지별로 중량 정보를 제공하는 것입니다.생산 라인의 PLC는 해당 데이터를 가져와 적절한 범위 내에서 채우기를 유지하는 데 필요한 모든 조치를 트리거할 수 있습니다.

식품 가공업자에게 이 능력이 더욱 가치 있게 되는 부분은 의도하지 않은 증여를 최소화하는 것입니다.예를 들면 수프, 소스, 피자 및 기타 준비된 식품의 고부가가치 슬러리 및 미립자가 포함됩니다.오거 충진(분말 제품 섹션 참조) 외에도 피스톤 및 진동 충진기는 피드백 데이터의 이점을 얻을 수 있습니다.

작동 방식은 다음과 같습니다.

생산 중에 평균 중량은 미리 결정된 제품 수에 대해 측정됩니다.목표 중량 편차가 ​​계산되고 필요에 따라 중량 선별기에서 충진기에 대한 피드백 수정 신호를 통해 조치가 취해집니다.필러가 시작 단계에 있거나 제품 변경 후 과도한 수정을 피하기 위해 지연이 사용됩니다.

공장 관리자는 선택적 중량 선별기 소프트웨어를 사용하여 필러에 데이터를 다시 공급할 수 있습니다.또는 중량 선별기 데이터를 프로세서가 제조 매개변수를 관리하는 데 사용할 수 있는 보다 정교한 생산 소프트웨어로 보낼 수 있습니다.

피드백 기능을 추가하기에 이상적인 시기는 언제입니까?

공장 관리자와 기업은 지속적으로 자본 지출을 주시하고 투자 회수를 계산하고 있습니다.이러한 유형의 기능을 생산 작업에 추가하면 앞에서 설명한 비용 절감 이점으로 인해 합리적인 시간 내에 비용 회수를 실현할 수 있습니다.

옵션을 검토하기에 이상적인 시기는 새로운 생산 라인을 설계하거나 최적의 성능을 위해 필러와 중량 선별기를 검토할 때입니다.또한 과충진으로 인해 값비싼 재료 낭비 비율이 높다고 판단되거나 빈번한 과소충진으로 인해 회사가 규제 조치나 소비자 불만에 직면할 위험에 처한 경우에도 적절할 수 있습니다.

최적의 중량 선별을 위한 추가 고려 사항

최적의 중량 선별기 성능을 위한 몇 가지 기본 지침을 간과하지 않는 것도 중요합니다.여기에는 다음이 포함됩니다.

• 필러 가까이에 중량 선별기를 배치합니다.

• 중량 선별기를 양호한 상태로 유지하십시오.

• 피드백 신호가 필러와 제대로 통합되었는지 확인하십시오.

• 중량 선별기에 대한 제품의 적절한 프레젠테이션(간격, 피치)을 유지합니다.

더 알아보기

가치 있는 실시간 데이터로 크게 최소화할 수 있는 상품 증정의 양과 비용에 따라 각 기업의 금전적 이익은 크게 달라질 수 있습니다.

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