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주요 단어: Fanchi-tech 중량선별기, 제품 검사, 언더필, 오버필, 기브어웨이, 체적 오거 필러, 분말

최종 제품 중량이 허용되는 최소/최대 범위 내에 있는지 확인하는 것은 식품, 음료, 제약 및 관련 기업의 중요한 제조 목표 중 하나입니다. 과충전은 기업이 보상받지 못한 제품을 무상으로 제공한다는 신호이고, 과충전은 법적 요건을 충족하지 못하여 리콜 및 규제 조치로 이어질 수 있음을 의미합니다.

수십 년 동안, 중량선별기는 충전/밀봉 작업 후 생산 라인에 설치되어 왔습니다. 이 장치는 가공업체에게 제품이 정해진 중량 기준을 충족하는지 여부에 대한 귀중한 정보를 제공했습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 생산 라인은 더욱 정교해졌습니다. 충전업체 및/또는 생산 라인을 운영하는 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)에 중요한 데이터를 실시간으로 제공할 수 있게 되면서 중량선별기의 가치가 더욱 높아졌습니다. 이 시스템의 목표는 충전 시 포장 중량을 항상 일정 범위 내에 유지하고 고가 제품의 의도치 않은 누출을 방지하기 위해 "즉시" 충전 조정을 수행하는 것입니다.

이 기능은 일반적으로 분말 제품에 사용되는 체적식 오거 필러에 특히 유용합니다. 다음은 그 예입니다.

음식:밀가루, 케이크 믹스, 분쇄 커피, 젤라틴 음료: 분말 음료 믹스, 농축액의약품/건강기능식품:분말약, 단백질 분말, 영양 보충제개인 관리:유아용/활석분말, 여성 위생용품, 발 관리 산업용/가정용: 프린터 카트리지 분말, 화학 농축액

정의: 체적 오거 필러

체적 오거 필러는 일반적으로 분말이나 유동성이 있는 고형물을 계량하여 원뿔형 호퍼 내에서 정해진 회전 수만큼 회전하는 오거를 사용하여 필요한 양의 제품을 배출하는 충전 장치입니다. 이 기계의 주요 장점은 충전 작업 중 분진을 제어할 수 있다는 점이며, 따라서 분말이나 분진이 많은 유동성이 있는 고형물에 널리 사용됩니다. 제품의 겉보기 밀도 변화를 보정하기 위해 오거 필러는 중량선별기와 같은 계량기와 함께 자주 사용됩니다. 이러한 유형의 필러는 저속 및 중속 모두에서 제품을 충전하는 데 적합합니다.

체적 오거 필러: 성능 속성

체적식 필러로 충전된 분말 제품의 밀도 특성은 충전 호퍼에 얼마나 많은 양이 있는지에 따라 영향을 받습니다. 예를 들어, 호퍼가 용량에 가깝게 충전되면 바닥에 있는 제품의 밀도가 높아집니다. (가볍고 입자가 작아 압축됩니다.) 즉, 충전 용량을 줄이면 인쇄된 중량 요건을 충족할 수 있습니다. 호퍼 내용물이 (오거/타이밍 나사를 통해) 배출되어 용기를 채우면 남은 제품의 밀도가 낮아져 목표 중량 요건을 충족하려면 더 많은 충전이 필요합니다.

이 시나리오에서는 시간 내에 과충전과 미충전 사이에 상당한 변동이 발생할 수 있습니다. 중량선별기 단계에서 이러한 변동을 포착하지 못하면 생산된 제품의 허용 기준치보다 높은 비율이 불합격 처리되고 종종 폐기됩니다. 생산량에 영향을 미칠 뿐만 아니라 포장재 및 인건비도 증가합니다.

더욱 효율적인 접근 방식은 중량 측정기의 피드백 기능을 활용하여 충전자에게 조정이 필요한 시점을 실시간으로 알리는 것입니다.

분말제품 외

중량선별기가 충전 장치 및/또는 생산 라인을 운영하는 PLC에 피드백을 제공하는 기능은 분말 제품에만 국한되지 않습니다. 충전 속도나 용량을 "즉시" 조정할 수 있는 모든 제품에도 유용합니다. 피드백 정보를 제공하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 한 가지 방법은 포장 단위의 중량 정보를 제공하는 것입니다. 생산 라인의 PLC는 해당 데이터를 받아 충전량을 적정 범위 내로 유지하는 데 필요한 모든 조치를 실행할 수 있습니다.

식품 가공업체에게 이러한 기능이 더욱 중요해지는 부분은 의도치 않은 누설을 최소화하는 것입니다. 예를 들어 수프, 소스, 피자 및 기타 조리 식품에 사용되는 고가의 슬러리와 미립자가 있습니다. 오거 충전(분말 제품 섹션에서 참조) 외에도 피스톤 및 진동 충전 장치도 피드백 데이터의 이점을 누릴 수 있습니다.

작동 방식은 다음과 같습니다.

생산 과정에서 미리 정해진 수의 제품에 대한 평균 중량을 측정합니다. 목표 중량 편차를 계산하고, 필요 시 중량선별기에서 필러로 피드백 보정 신호를 보내 조치를 취합니다. 필러가 시동 중이거나 제품 교체 후 과도한 보정을 방지하기 위해 지연 시간을 사용합니다.

공장 관리자는 선택 사양인 중량선별기 소프트웨어를 사용하여 충전 담당자에게 데이터를 제공할 수 있습니다. 또는, 중량선별기 데이터는 프로세서가 제조 매개변수 관리에 사용하는 더욱 정교한 생산 소프트웨어로 전송될 수 있습니다.

피드백 기능을 추가하기에 이상적인 시기는 언제인가요?

공장 관리자와 기업은 지속적으로 자본 지출을 모니터링하고 투자 회수 기간을 계산합니다. 이러한 기능을 생산 운영에 추가하면 앞서 설명한 비용 절감 효과 덕분에 합리적인 기간 내에 투자 회수 기간을 확보할 수 있습니다.

새로운 생산 라인을 설계하거나 충전 및 중량 선별기의 최적 성능을 검토할 때 옵션을 검토하는 것이 가장 좋습니다. 또한, 과충전으로 인해 값비싼 재료 낭비가 상당 부분 발생하거나, 잦은 미충진으로 인해 규제 조치 또는 소비자 불만 발생 위험에 처할 경우에도 옵션을 검토하는 것이 적절할 수 있습니다.

최적의 중량 검사를 위한 추가 고려 사항

최적의 중량선별기 성능을 위한 몇 가지 기본 지침을 간과해서는 안 됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 필러 근처에 체중계를 설치하세요.

• 체중계를 양호한 상태로 유지하십시오.

• 피드백 신호가 필러와 적절하게 통합되었는지 확인하십시오.

• 제품의 적절한 프레젠테이션(간격, 피치)을 체중계에 유지합니다.

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각 회사가 얻는 재정적 이익은 제품 제공량과 비용에 따라 크게 달라질 수 있으며, 귀중한 실시간 데이터를 활용하면 이러한 혜택을 크게 최소화할 수 있습니다.

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