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핵심 단어: Fanchi-tech 중량 선별기, 제품 검사, 언더필, 과충진, 경품, 체적 오거 필러, 분말

최종 제품 중량이 허용 가능한 최소/최대 범위 내에 있는지 확인하는 것은 식품, 음료, 제약 및 관련 회사의 중요한 제조 목표 중 하나입니다.과다 충전은 회사가 보상을 받지 못하는 제품을 제공하고 있다는 신호입니다.언더필은 법적 요구 사항이 충족되지 않아 리콜 및 규제 조치가 취해질 수 있음을 의미합니다.

수십 년 동안 중량 선별기는 충진/밀봉 작업 후 생산 라인에 배치되었습니다.이러한 장치는 제품이 확립된 중량 기준을 충족하는지 여부에 대한 귀중한 정보를 가공업체에 제공했습니다.그러나 최근 몇 년 동안 생산 라인이 더욱 정교해졌습니다.중요한 데이터를 실시간으로 충전재 및/또는 생산 라인을 실행하는 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)에 다시 제공하는 기능으로 중량선별기가 더욱 가치 있게 되었습니다.목표는 충전된 패키지 중량이 항상 범위 내에 있도록 "즉시" 충전 조정을 수행하고 의도하지 않은 고가치 제품 내용물의 유출을 방지하는 것입니다.

이 기능은 일반적으로 분말 제품에 사용되는 체적 오거 필러에 특히 유용합니다.예는 다음과 같습니다:

음식:밀가루, 케이크 믹스, 분쇄 커피, 젤라틴 음료: 분말 음료 믹스, 농축액의약품/기능식품:분말의약품, 단백질분말, 영양제개인 관리:유아용/활석분말, 여성 위생용품, 발 관리 산업용/가정용: 프린터 카트리지 분말, 화학 농축액

정의: 체적 오거 필러

체적 오거 필러는 필요한 양의 제품을 배출하기 위해 원추형 호퍼에서 미리 정해진 회전수로 회전하는 오거를 사용하여 제품(일반적으로 분말 또는 자유 유동 고체)을 측정하는 충전 메커니즘입니다.이 기계의 주요 이점은 충전 작업 중 먼지를 제어할 수 있다는 점이며, 따라서 분말 및 먼지가 많은 자유 유동 고체에 광범위하게 사용됩니다.제품의 부피 밀도 변화를 보상하기 위해 오거 필러는 중량 선별기와 같은 계량 장비와 함께 자주 사용됩니다.이 유형의 필러는 저속 및 중속 모두에서 제품을 채우는 데 적합합니다.

체적 오거 필러: 성능 속성

용적 충전재로 충전된 분말 제품의 밀도 특성은 충전 호퍼에 들어 있는 충전재의 양에 따라 영향을 받습니다.예를 들어, 호퍼를 용량에 가깝게 채우면 바닥의 제품이 더 조밀해집니다.(가벼우며 작은 입자 특성으로 인해 압축됩니다.) 이는 더 적은 양의 충진량이 인쇄 중량 요구 사항을 충족한다는 것을 의미합니다.호퍼 내용물이 (오거/타이밍 나사를 통해) 공급되어 컨테이너를 채우면 나머지 제품의 밀도가 낮아지므로 목표 중량 요구 사항을 충족하려면 더 큰 채우기가 필요합니다.

이 시나리오에서는 오버필과 언더필 사이에 몇 시간 내에 상당한 변동이 있을 수 있습니다.중량 선별기 단계에서 이러한 물질이 적발되지 않으면 생산 실행 중 허용 가능한 비율보다 높은 비율이 거부되고 종종 폐기됩니다.생산량에 영향을 미칠 뿐만 아니라 포장재와 인건비도 높아집니다.

보다 효율적인 접근 방식은 중량 선별기의 피드백 기능을 활용하여 조정이 필요할 때 필러에 실시간으로 알려주는 것입니다.

가루제품을 넘어

필러 및/또는 생산 라인을 실행하는 PLC에 피드백을 제공하는 중량 선별기의 능력은 분말 제품에만 국한되지 않습니다.또한 채우기 속도나 볼륨을 "즉시" 조정할 수 있는 모든 제품에 유용합니다. 피드백 정보를 제공하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.한 가지 방법은 패키지별로 중량 정보를 제공하는 것입니다.생산 라인의 PLC는 해당 데이터를 가져와 적절한 범위 내에서 충진량을 유지하는 데 필요한 모든 조치를 실행할 수 있습니다.

식품 가공업자에게 이 능력이 더욱 중요해지는 곳은 의도하지 않은 경품을 최소화하는 것입니다.수프, 소스, 피자 및 기타 조리 식품에 함유된 고가치 슬러리 및 미립자를 예로 들 수 있습니다.오거 충진(분말 제품 섹션 참조) 외에도 피스톤 및 진동 충진기도 피드백 데이터를 통해 이점을 얻을 수 있습니다.

작동 방식은 다음과 같습니다.

생산 과정에서 미리 정해진 수의 제품에 대해 평균 중량이 측정됩니다.목표 중량 편차가 ​​계산되고 필요할 때 중량 선별기에서 충전재로 피드백 수정 신호를 통해 조치가 취해집니다.필러가 시작 단계에 있거나 제품 변경 후에 과도한 교정을 피하기 위해 지연이 사용됩니다.

공장 관리자는 선택 사항인 중량 선별기 소프트웨어를 사용하여 데이터를 필러에 다시 공급할 수 있습니다.대안으로, 중량 선별기 데이터는 프로세서가 제조 매개변수를 관리하기 위해 사용할 수 있는 보다 정교한 생산 소프트웨어로 전송될 수 있습니다.

피드백 기능을 추가하기에 이상적인 시기는 언제입니까?

공장 관리자와 기업은 지속적으로 자본 지출을 관찰하고 투자금을 계산하고 있습니다.이러한 유형의 기능을 생산 작업에 추가하면 앞서 설명한 비용 절감 이점으로 인해 합리적인 시간 내에 투자 회수를 실현할 수 있습니다.

옵션을 검토하는 이상적인 시기는 새로운 생산 라인을 설계할 때 또는 최적의 성능을 위해 충전재와 중량 선별기를 검토할 때입니다.또한 과충진으로 인해 고가의 성분 낭비 비율이 높다고 판단되거나 잦은 언더필로 인해 회사가 규제 조치나 소비자 불만의 위험에 처하게 되는 경우에도 적절할 수 있습니다.

최적의 중량 선별을 위한 추가 고려사항

최적의 중량선별기 성능을 위한 몇 가지 기본 지침을 간과하지 않는 것도 중요합니다.여기에는 다음이 포함됩니다.

• 중량 선별기를 충전재 가까이에 위치시킵니다.

• 중량선별기를 양호한 상태로 유지하십시오.

• 피드백 신호가 필러와 적절하게 통합되었는지 확인하십시오.

• 중량선별기에 대한 제품의 적절한 제시(간격, 피치)를 유지하십시오.

더 알아보기

귀중한 실시간 데이터로 대폭 최소화할 수 있는 제품 증정 금액과 비용에 따라 각 기업의 금전적 이익이 크게 달라질 수 있습니다.

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