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식품 생산의 원료

대표적인 예로는 육류의 금속 태그와 납 산탄, 밀의 와이어, 분말 재료의 스크린 와이어, 야채의 트랙터 부품, 생선의 갈고리, 스테이플 및 와이어가 있습니다.

재료 용기에서 끈으로 묶는 것. 식품 제조업체는 검출 감도 기준을 명확하게 설명하는 신뢰할 수 있는 원자재 공급업체와 협력해야 합니다.

최종 제품 품질을 지원합니다.

 

직원들이 소개함

단추, 펜, 보석, 동전, 열쇠, 머리핀, 핀, 종이 클립 등 개인 소지품이 실수로 공정에 추가될 수 있습니다. 고무와 같은 작동 소모품도 마찬가지입니다.

장갑과 귀마개도 오염 위험을 초래하며, 특히 작업 방식이 비효율적일 경우 더욱 그렇습니다. 펜, 붕대, 기타 보호 장비만 사용하는 것이 좋습니다.

금속 탐지기로 감지 가능한 보조 물품을 보관하세요. 이렇게 하면 포장된 제품이 시설 밖으로 나가기 전에 분실물을 찾아 제거할 수 있습니다.

금속 오염 위험을 줄이기 위한 전략의 일환으로 "우수 제조 기준(GMP)"을 도입하는 것은 고려할 만한 가치가 있습니다.

 

생산 라인 또는 그 근처에서 진행되는 유지 관리

드라이버 및 유사한 도구, 찌꺼기, 구리선 찌꺼기(전기 수리 후), 파이프 수리로 인한 금속 부스러기, 체 와이어, 부러진 절단 블레이드 등을 운반할 수 있습니다.

오염 위험.

제조업체가 "우수 엔지니어링 관행(GEP)"을 준수할 경우 이러한 위험은 상당히 감소합니다. GEP의 예로는 다음과 같은 엔지니어링 작업을 수행하는 것이 있습니다.

용접 및 드릴링 작업은 가능하면 생산 구역 외부의 별도 작업장에서 수행해야 합니다. 생산 현장에서 수리 작업을 해야 하는 경우, 밀폐된

공구함은 공구와 예비 부품을 보관하는 데 사용해야 합니다. 너트나 볼트 등 기계에서 빠진 부품이 있으면 확인하고 수리해야 합니다.즉시.

 

공장 내 처리

분쇄기, 믹서, 블렌더, 슬라이서 및 운송 시스템, 깨진 스크린, 밀링 머신의 금속 조각 및 재활용 제품의 호일은 모두 다음 물질의 원천으로 작용할 수 있습니다.

금속 오염. 금속 오염의 위험은 제품을 취급하거나 공정을 거칠 때마다 존재합니다.

 

우수 제조 관행을 따르세요

위의 관행은 오염의 가능성 있는 원인을 파악하는 데 필수적입니다. 올바른 작업 관행은 금속 오염 물질이 유입될 가능성을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

생산 흐름. 그러나 일부 식품 안전 문제는 GMP 외에도 위해요소 중점관리기준(HACCP) 계획을 통해 더 효과적으로 해결할 수 있습니다.

이는 제품 품질을 지원하기 위한 성공적인 전반적인 금속 탐지 프로그램을 개발하는 데 있어 매우 중요한 단계가 됩니다.