금속은 식품에서 가장 흔하게 발견되는 오염물질 중 하나입니다.생산 과정에서 도입되거나 원자재에 존재하는 모든 금속,
생산 중단 시간이 발생하거나 소비자에게 심각한 부상을 입히거나 다른 생산 장비가 손상될 수 있습니다.그 결과는 심각할 수 있으며 비용도 많이 들 수 있습니다.
브랜드 평판을 손상시키는 보상 청구 및 제품 리콜.
오염 가능성을 제거하는 가장 효과적인 방법은 애초에 소비자가 소비할 제품에 금속이 들어가는 것을 방지하는 것입니다.
금속 오염원은 다양할 수 있으므로 잘 설계된 자동 검사 프로그램을 구현하는 것이 중요합니다.예방책을 개발하기 전에
이를 위해서는 식품에서 금속 오염이 발생할 수 있는 방식을 이해하고 주요 오염 원인을 인식하는 것이 필수적입니다.
식품 생산에 사용되는 원료
일반적인 예로는 고기의 금속 태그 및 납탄, 밀의 와이어, 분말 재료의 스크린 와이어, 야채의 트랙터 부품, 생선의 후크, 스테이플 및 와이어가 있습니다.
재료 용기에서 끈으로 묶기.식품 제조업체는 검출 감도 표준을 명확하게 설명하는 신뢰할 수 있는 원자재 공급업체와 협력해야 합니다.
최종 제품 품질을 지원합니다.
직원들이 소개한
단추, 펜, 보석류, 동전, 열쇠, 머리핀, 핀, 종이 클립 등과 같은 개인 소지품이 실수로 프로세스에 추가될 수 있습니다.고무와 같은 작동 소모품
장갑과 귀 보호구 역시 오염 위험이 있으며, 특히 비효율적인 작업 관행이 있는 경우 더욱 그렇습니다.좋은 팁은 펜, 붕대 및 기타 도구만 사용하는 것입니다.
금속 탐지기로 탐지할 수 있는 보조 품목.이렇게 하면 포장된 제품이 시설을 떠나기 전에 분실된 품목을 찾아서 제거할 수 있습니다.
금속 오염 위험을 줄이기 위한 일련의 전략으로 "우수제조관리기준"(GMP)을 도입하는 것은 가치 있는 고려 사항입니다.
생산 라인이나 그 근처에서 유지보수가 수행됩니다.
드라이버 및 이와 유사한 도구, 부스러기, 구리선 조각(전기 수리 후), 파이프 수리로 인한 금속 부스러기, 체 와이어, 부러진 절단 날 등은 운반할 수 있습니다.
오염 위험.
제조업체가 "우수 엔지니어링 관행"(GEP)을 따르면 이러한 위험은 크게 줄어듭니다.GEP의 예로는 다음과 같은 엔지니어링 작업 수행이 포함됩니다.
가능하면 생산 구역 외부와 별도의 작업장에서 용접 및 드릴링 작업을 수행합니다.생산 현장에서 수리를 해야 하는 경우에는 동봉된
도구 상자는 도구와 예비 부품을 보관하는 데 사용해야 합니다.너트나 볼트 등 기계에서 누락된 모든 부품을 확인하고 수리해야 합니다.즉시.
공장 내 처리
파쇄기, 혼합기, 블렌더, 슬라이서 및 운송 시스템, 깨진 스크린, 밀링 머신의 금속 조각, 재생 제품의 포일은 모두 오염의 원인이 될 수 있습니다.
금속 오염.금속 오염의 위험은 제품을 취급하거나 공정을 통과할 때마다 존재합니다.
우수 제조 관행을 따르십시오.
위의 관행은 가능한 오염원을 식별하는 데 필수적입니다.올바른 작업 관행은 금속 오염물질이 유입될 가능성을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
생산 흐름.그러나 일부 식품 안전 문제는 GMP 외에 위해요소중점관리기준(HACCP) 계획을 통해 더 잘 해결될 수 있습니다.
이는 제품 품질을 지원하기 위한 성공적인 전체 금속 검출 프로그램을 개발하는 데 있어 매우 중요한 단계가 됩니다.
게시 시간: 2024년 5월 13일